PE管材是一種常見(jiàn)的優(yōu)質(zhì)塑料管材，用途廣泛，是很多工程的較佳選擇。但在生產(chǎn)過(guò)程中，原材料、溫度、壓力、設(shè)備等都會(huì)影響產(chǎn)品的性能。有時(shí)生產(chǎn)出來(lái)的PE管表面粗糙，有槽痕。這是什么原因？

溫度方面

1、調(diào)整工藝溫度，提高冷卻水溫度，或提高生產(chǎn)速度；

2、檢查水路，是否有堵塞或水壓不均勻的現(xiàn)象（四面不均） ，造成水點(diǎn)粗糙或水壓過(guò)大，冷卻速度過(guò)快。

在裝備方面

1、檢查機(jī)筒、機(jī)頭等加熱圈是否損壞，造成加工溫度不足，外觀粗糙。

2、檢查模具的核心溫度。如果高于模具部分的溫度，則提高或降低型芯的溫度（對(duì)于粗糙的內(nèi)壁）。

3、清潔模具（模具芯模內(nèi)0.5-1CM特別容易燒料，造成表面凹凸不平）。

4、調(diào)整定徑套與口模的距離（越近越光滑，靠定徑套壓、磨光）。

原料方面

參考本批次原料參數(shù)（融脂大小、加工溫度等），調(diào)整配方，一般是低熔指和高溶指料配比不佳造成。

外表面出現(xiàn)溝痕

設(shè)備方面

1、調(diào)整定徑套出水壓力，出水量要求均衡，水量過(guò)大易造成水溝。

2、調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻。

3、檢查口模，定徑套，切割機(jī)等硬件是否存在雜物，毛刺等。

原料方面

更換原料時(shí)也會(huì)形成條紋式的溝痕，需要拉一段時(shí)間可好轉(zhuǎn)。更換原料種類時(shí)需要用低熔指純料200KG左右先洗機(jī)筒，把機(jī)筒內(nèi)的其他類料洗干凈，再用配方料生產(chǎn)。

內(nèi)表面有凹槽痕跡

1、檢查水是否進(jìn)入內(nèi)管。如果有水進(jìn)入，在出口模具后捏住管坯以密封口。對(duì)于大直徑，必須先關(guān)閉機(jī)器以排出水，然后才能再次打開(kāi)。

2、降低模具內(nèi)部溫度（溫度越高，模具的光潔度越敏感）。

3、清潔和修復(fù)拋光的模具，如模具有刺或積壓燒焦的材料。

4、停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能導(dǎo)致芯模局部溫度偏低或結(jié)垢。